"Low cost, high yield" er for tiden trådprosesseringsindustrien og kraftdistribusjonsindustrien er mest bekymret for et emne, hvordan redusere tapet av materialer i produksjonsprosessen?Hvordan forbedre produksjonseffektiviteten?Hvordan oppnå lave kostnader og høy avkastning?Og så videre en rekke problemer er ledningsnett prosessindustri og distribusjonsskap industri og selv utstyrsindustrien trenger å bryte gjennom problemet.
Hvordan finne et gjennombrudd?Forskningen og utviklingen av «én maskin» har skapt en mulighet for dette.
Hovedforskjellene mellom "alt-i-ett"-produksjonsprosessen og den tradisjonelle produksjonsprosessen for ledningsnett er som følger.
1, forskjellen i prosesseringsteknologi.
Tradisjonell prosess: behovet for utskrift, kutte linjer, streng identifikasjon tube tre produksjonskoblinger.
Alt-i-ett-prosess: de tre ovennevnte prosessene er integrert i én prosess, en engangsproduksjon fullført
2, Sammenligning av produksjonseffektivitet.
Tradisjonell prosess: tre produksjonstrinn, langsom utskriftshastighet, lang tid for å finne en-til-en-korrespondansen mellom identifikasjonsrøret og kabelen, langsom manuell gjenging, lav effektivitet.
Alt-i-ett maskinprosess: importer direkte utskriftsproduksjon i databasen, fullført automatisk av en enhet, aktualitet kraftig forbedret.
3, sammenligning av lønnskostnader.
Tradisjonell prosess: nummerering, under linjen, gjennom røret hver prosess krever noen
Alt-i-ett maskinprosess: én person kan betjene
4, Sammenligning av kostnadene for forbruksvarer.
Tradisjonell prosess: forbruksvarer inkludert nummerrør og bånd, høye brukskostnader
Alt-i-ett maskinprosess: bare blekket, kostnaden er ubetydelig
5, sammenligning av miljøvern.
Tradisjonell prosess: nummerrøret er PVC-materiale, høy temperatur vil produsere giftig gass
Alt-i-ett prosess: blekk, ingen forurensning
Innleggstid: 14. oktober 2022